PVDF powlekany arkusz aluminiowy 1,0-4,0 mm grubość 1500 mm szerokość kolorowa powlekana arkusz aluminiowy do pokrycia fasady ściany zasłonowej

Ten arkusz aluminium 3003 z powłoką PVDF to fabrycznie wykończony materiał okładzinowy przeznaczony do architektury zewnętrznej. Podkładem jest stop aluminium-mangan AA3003, walcowany do grubości 1,0–4,0 mm i dostarczany w stanie H14 lub H24, dzięki czemu wykonawcy mogą go ciąć, frezować, giąć i zwijać bez problemów z odskokiem.

Obie strony otrzymują system powłokowy z fluoropolimeru winylidenowego na bazie żywicy Kynar 500, nakładany w dwóch warstwach i wypiekany trzykrotnie, co daje grubość suchej warstwy 25 mikronów lub więcej i blokuje pigment w matrycy fluorowęglowej. Ta matryca sprawia, że budynek wygląda nowocześnie: powierzchnia jest znacznie bardziej odporna na degradację pod wpływem promieniowania UV, kwaśnych deszczy, mgły solnej i zanieczyszczeń przemysłowych niż powłoki poliestrowe lub proszkowe, a także zachowuje połysk i kolor w zakresie Delta E 2 po latach ekspozycji na zewnątrz.

Ponieważ cewka jest powlekana przed formowaniem, każdy panel projektu dociera z identycznym kolorem, a poprawki ograniczają się do krawędzi cięcia. Arkusz jest używany do pełnych okładzin aluminiowych, paneli kompozytowych aluminiowych, osłon słupów, gzymsów, podsufitek i systemów rynnowych, a także nadaje się do regionów przybrzeżnych i o wysokiej wilgotności, gdzie zwykła stal powlekana uległaby kredowaniu lub rdzewieniu w ciągu kilku sezonów.

• Odporność na warunki atmosferyczne (fluorowęglowodory): Żywica PVDF na bazie Kynar 500 utrzymuje stabilność koloru i połysku pod wpływem promieniowania UV, kwaśnych deszczy i mgły solnej, z gwarancją 20-letniej trwałości zewnętrznej.
• Formowalny rdzeń 3003: Podkład aluminiowo-manganowy w stanie H14 lub H24 zgina się, zwija i składa czysto wokół ostrych promieni bez pękania warstwy powłoki.
• Linia powlekania z potrójnym wypiekiem: Dwie warstwy i trzy przejścia przez piec tworzą gęstą warstwę 25 mikronów o spójnym odcieniu, kryciu i przyczepności międzywarstwowej.
• Ścisła kontrola grubości: Grubość jest utrzymywana w granicach ±0,02 mm na całej szerokości cewki, dzięki czemu wymiary gięcia i płaskość paneli pozostają przewidywalne.
• Ochrona powierzchni: Na stronę wykończeniową nakładana jest zdejmowana folia ochronna PE, a ochrona krawędzi jest montowana na każdym pakiecie do transportu w kontenerze.
• Szeroki program kolorystyczny: Dostępne są standardowe odcienie RAL i Pantone, a dopasowanie niestandardowych kolorów jest dostępne od 3 ton na odcień.

Okładziny architektoniczne to główne zastosowanie tego materiału. Służy jako pełne panele elewacyjne aluminiowe, okładziny paneli kompozytowych aluminiowych, osłony słupów i belek, obramowania okien, ramy żaluzjowe i ukryte systemy rynnowe na biurowcach, szpitalach, stacjach metra i centrach handlowych.

Ponieważ powłoka jest odporna na mycie środkami alkalicznymi, arkusz jest również wybierany do zadaszeń stacji benzynowych, fasad typu drive-through i hoteli przybrzeżnych, gdzie ekspozycja na sól jest stała. Producenci szyldów wykorzystują tę samą taśmę do podświetlanych liter fasadowych i okładzin pylonów, podczas gdy producenci transportu przekształcają ją w wewnętrzne panele ścienne pociągów i panele boczne autobusów, które muszą przejść testy ogniowe i dymowe.

Tam, gdzie projekt wymaga metalicznego lub szczotkowanego wyglądu, linia powlekająca może nałożyć metaliczną warstwę bazową pod przezroczystą warstwę wierzchnią PVDF, dzięki czemu końcowy panel będzie wyglądał jak szampan, tytan lub miedź bez żadnych dodatkowych etapów wykończeniowych.

Każda cewka jest przekładana papierem kraft, owinięta folią PE, zabezpieczona krawędziowo i zapakowana w skrzynię ze sklejki dopasowaną do obsługi wózkiem widłowym; kontener 20GP mieści około 22 ton metrycznych.

Każda partia jest testowana pod kątem grubości warstwy, połysku, przyczepności, twardości ołówka, udarności i 1000-godzinnej mgły solnej przed wysyłką, a certyfikat młyna wraz z próbką koloru jest wydawany wraz z dokumentami wysyłkowymi. Jeśli panel zostanie uszkodzony na miejscu, dostarczamy pasującą farbę do poprawek i możemy wyprodukować zamienne arkusze z tej samej partii powłoki w ciągu 15 dni, dzięki czemu naprawy pozostają niewidoczne.