410 Martensytyczny twardy blach z stali nierdzewnej 0,5 mm-6 mm wygrzewany temperator do sztućców

Płytka ze stali nierdzewnej klasy 410 to podstawowa martensytyczna stal nierdzewna, zawierająca 11,5-13.5% chromu jako pierwotnego elementu stopującego z kontrolowaną zawartością węgla umożliwiającą twardnienie za pomocą konwencjonalnych procesów obróbki cieplnejW przeciwieństwie do austenitów z serii 300, które nie mogą być utwardzane przez obrób cieplny,410 przechodzi transformację fazową martensytyczną po podgrzaniu powyżej temperatury krytycznej (około 950-1050°C) i szybkim ochłodzeniu, tworząc twardą, odporną na zużycie mikrostrukturę, która może być hartowana w celu osiągnięcia specyficznych kombinacji twardości i wytrzymałości.Arkusz 410 jest dostarczany miękki i elastyczny z ferrytową mikrostrukturą zawierającą sferoidowane węglowodany chromu, zapewniając doskonałą kształtowość i obróbkowość w procesach wycierania, pieczętowania, głębokiego rysunku i obróbki przed ostatecznym utwardzeniem.składniki są twardymi przez austenityzację w temperaturze 950-1050°C, po której następuje tłumienie olejem lub powietrzem w celu utworzenia martensytu, a następnie hartowane w temperaturze 200-700 °C w celu osiągnięcia pożądanej równowagi twardości, wytrzymałości i wytrzymałości.z niższymi temperaturami hartowania, co powoduje większą twardość kosztem wytrzymałościTa cecha przetwarzania cieplnego sprawia, że 410 jest preferowaną stopą stali nierdzewnej do sztucznych sztuczek, instrumentów chirurgicznych i dentystycznych, komponentów zaworów, wałów pomp, łopatek turbin parowych, elementów mocujących,i urządzeń petrochemicznych wymagających umiarkowanej odporności na korozję w połączeniu z odpornością na zużycie i podrażnienie.

Nasza blacha ze stali nierdzewnej 410 jest wytwarzana zgodnie ze specyfikacjami ASTM A240 i EN 10088-2, począwszy od stopzenia w piecu łukowym starannie wybranych złomu żelaznego i stopów żelaznych.Po rafinacji AOD w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli 11Zawartość chromu 0,5-13,5% i węgla 0,08-0,15%, stopiona stal jest nieprzerwanie odlewana do surowca płyty.Płyty odlewane są poddawane starannie kontrolowanej sekwencji walcowania na gorąco, przy temperaturze wykończenia utrzymywanej powyżej 850 °C, a następnie powolne chłodzenie lub izotermiczne wygrzewanie w celu uzyskania miękkiej ferrytowej struktury nadającej się do późniejszego walcowania na zimno.Walcowanie na zimno odbywa się na fabrykach Sendzimir, które są w stanie osiągnąć tolerancje cienkiego rozmiaru (zwykle ± 0 °C).0,03 mm w przypadku rozmiarów arkuszy poniżej 3 mm).Taśma walcowana na zimno poddawana jest ostatecznemu wygrzewaniu w temperaturze 750-820 °C w piecu o kontrolowanej atmosferze, a następnie powolnemu chłodzeniu w celu uzyskania całkowicie wygrzewanego stanu o maksymalnej miękkości i formowalnościProces grzania jest krytyczny. Szybkie ochłodzenie z temperatury grzania wytworzy niepożądane twardość martensytowej struktury.natomiast nadmiernie długo na temperaturze spowodowałoby niepożądany wzrost ziarnaPłytka wygrzewana otrzymuje ostateczną skórę do wykończenia powierzchni i kontroli płaskości i jest dostarczana w wykończeniu 2B z gładką, nieodbijającą siwą powierzchnią.Utrzymuje się zdolność do kontroli cząstek magnetycznych w celu wykrywania niespójności powierzchni, jeżeli jest ona określona dla zastosowań krytycznych elementów obracających..

• Wartość martensytyczna podlegająca obróbce cieplnej:W przeciwieństwie do nieprzebarwialnych austenitów z serii 300, 410 można zatwardzić poprzez obróbkę cieplną przez tłumienie i temperację, aby osiągnąć 35-45 HRC,zapewniające odporność na zużycie i utrzymanie krawędzi niezbędne do zastosowań do sztućców i narzędzi.
• Dobra odporność na korozję:11Zawartość chromu 0,5-13,5% zapewnia odpowiednią odporność na korozję atmosferyczną, wodę słodką, łagodne środowiska chemiczne, parę i wiele związków organicznych w stanie utwardzonym i hartowanym.
• Doskonała formowalność w stanie wygrzanej:Dostarczane w stanie miękkiego wygrzewania o typowej twardości 80-95 HRB, umożliwiające wycieranie, pieczętowanie, głębokie rysowanie, gięcie i operacje na zimno przed ostateczną obróbką cieplną twardzenia.
• Właściwości magnetyczne:410 jest silnie magnetyczny we wszystkich warunkach obróbki cieplnej, co czyni go odpowiednim do komponentów magnetycznych, siłowników magnetycznych,i zastosowań grzewczych indukcyjnych.
• Szeroki zakres hartowania:Temperatura hartowania od 200°C (wysoka twardość, 45 HRC) do 700°C (dobra wytrzymałość, 25 HRC) zapewnia elastyczność w dostosowaniu właściwości mechanicznych do specyficznych wymagań aplikacji.
• Odporność na parę i łagodne kwasy:Wykonuje się dobrze w parowej pracy do 540 °C, rozcieńczonym kwasie azotowym i wielu kwasach organicznych, co sprawia, że nadaje się do wyposażenia turbin parowych, wykończenia zaworów i sprzętu przetwarzania chemicznego.
• Dobry mechanizm obróbki:W stanie wygrzanej, maszyny 410 podobne do średnich stali węglowych, o właściwościach łamania szczątków lepszych niż gumowe klasy austenityczne,umożliwiające ekonomiczną produkcję części obrobionych.

Przemysł sztućców i naczyń kuchennych stanowi największy rynek konsumenta stali nierdzewnej 410, gdzie stop jest stosowany do ostrzy noży, części noży, nożyczek kuchennych,i dyski do cięcia urządzeń przetwarzających żywność, które wymagają utrzymania krawędzi i odporności na zużycie osiągalnej poprzez obróbkę cieplnąProducenci narzędzi chirurgicznych i dentystycznych używają 410 do kleszczy, uchwytów igieł, uchwytów skalpela, podnośników stomatologicznych i kleszczy ortodontycznych,gdzie kombinacja odporności na korozję sterylizacji w autoklawie parowym i twardości dla funkcji przyrządu są niezbędnePrzemysł pomp i zaworów określa 410 dla wałów pompowych, pierścieni zużycia, ładunków zaworów, siedzeń i elementów wykończenia w wodzie, parze i łagodnych urządzeniach chemicznych,wykorzystując odporność stopów na zderzenie i zdolność do utrzymania dobrego wykończenia powierzchni w warunkach kontaktu przesuwnegoProducenci turbin parowych używają 410 do łopatek turbiny niskiego ciśnienia, płytek stacjonarnych i materiałów śrutowych, w których wytrzymałość wysokiej temperatury do 540 °C,w połączeniu z odpornością na korozję parąW przemyśle petrochemicznym zatrudniono 410 w zakresie taczek wieży frakcjonującej, wyłączników wymienników ciepła,i wewnętrzne części zbiornika w jednostkach destylacyjnych ropy naftowej, w których korozja związków siarki jest umiarkowana, a właściwości magnetyczne umożliwiają kontrolę w trakcie eksploatacji przy użyciu technik wycieku strumienia magnetycznegoDodatkowe zastosowania obejmują: płaszcze wydechowe samochodowe, rotatory tarczy hamulcowych motocykli, pokłady ekranowe górnicze, elementy mocowania, w tym śruby, matice i przewody do zestawów odpornych na korozję,i podstawy formy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Zapewnienie jakości blachy ze stali nierdzewnej martensytowej 410 koncentruje się na kontroli chemicznej w celu zapewnienia stałej odpowiedzi na obróbkę cieplną i weryfikacji właściwości mechanicznych w warunkach podaży wygrzanej.Każde ciepło produkcyjne poddaje się analizie spektrometrii optycznej emisji w celu zweryfikowania0,5-13,5% chromu i 0,08-0,15% węgla, z dodatkową analizą pozostałości, w tym fosforu (0,04% maksymalnie), siarki (0,03% maksymalnie),i elementów tramp, które mogą wpływać na twardośćWłaściwości mechaniczne wygrzewanego materiału są weryfikowane poprzez badanie rozciągania w oparciu o ASTM A370 na próbkach z każdej partii produkcyjnej, a badanie twardości w oparciu o ASTM E18 jako kontrola procesu.Struktura wygrzewanego ziarna jest badana metalograficznie, aby zapewnić wolność od nadmiernego wzrostu ziarna, ciągłe sieci węglowodorów na granicach ziarna, i delta ferrytowe sznurki, które mogą pogorszyć wytrzymałość po utwardzeniu.Odpowiedź na twardnienie jest potwierdzana za pomocą testu Jominy końcowego tłumienia na podstawie ASTM A255 lub równoważnego, wykazując spójny profil twardości w całej sekcji dla określonej temperatury austenityzacji.szwyPłaskość jest weryfikowana za pomocą precyzyjnej płyty powierzchniowej i wskaźnika tarczy według tolerancji płaskości ASTM A480.Opakowanie składa się z wstawiania każdej kartki z papieru hamującego korozję VCI, układa się na rozpuszczanych paletach drewnianych zgodnych z ISPM 15 z osłonami ochronnymi, owiniętymi w ciężki wodoodporny polietylen i zabezpieczonymi paskami poliestrowymi.Każda przesyłka zawiera normę EN 10204 3.1 świadectwo badania młyńskiego z pełnymi wynikami badań chemicznych i mechanicznych, listą opakowań, fakturą handlową i świadectwem pochodzenia.