2205 S32205 Duplex Stainless Steel Plate Sheet 3mm-60mm Walcowana na gorąco Wysokowytrzymała do morskich zbiorników magazynowych chemikaliów

Płytka ze stali nierdzewnej 2205 dupleks (UNS S32205/S31803, EN 1.4462) stanowi najbardziej powszechnie określony rodzaj stali dupleks na świecie,łączące najlepsze właściwości stali nierdzewnej austenitycznej i ferrytycznej w jednym materiale inżynieryjnymJego zrównoważona mikrostruktura austenitowo-ferrytowa 50/50 zapewnia wytrzymałość wytrzymałości około dwa razy większą niż standardowej stali nierdzewnej austenitowej 316L.umożliwiające znaczne zmniejszenie grubości i masy materiału w zastosowaniach zawierających ciśnienieDokładnie kontrolowany skład stopu zawierający 22% chromu, 5-6% niklu, 3,0-3,5% molibdenu i 0,14-0,20% azotu zapewnia odpowiednią liczbę odporności na otwory (PREN) 34-35,o wytrzymałości znacznie większej niż 316L (PREN 24-26) i rywalizującej z superaustenitycznym 904L w zakresie odporności na korozję chlorurową i kororowanie szczelinWynika z tego, że mikroprocesor 2205 jest praktycznie odporny na rozpędy korozyjne chlorurowe.najczęściej występujący rodzaj awarii katastrofalnej w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej w ciepłych (> 60°C) środowiskach zawierających chlorekTen wyjątkowy profil właściwości doprowadził do szerokiego zastosowania 2205 w produkcji ropy naftowej i gazu, przetwarzaniu chemicznym, odsalanie, celulozie i papieru,i zastosowań w dziedzinie inżynierii morskiej, w których zarówno wytrzymałość mechaniczna, jak i integralność korozyjna są niezbywalnymi wymaganiami operacyjnymi.

Nasze płyty ze stali nierdzewnej 2205 dupleks są wytwarzane zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001 z dodatkowymi kontrolami zgodnie z NORSOK M-650 dla kwalifikacji sektora offshore.Produkcja rozpoczyna się od stopienia pieca łukowego elektrycznego przy użyciu starannie dobranych surowców w celu zminimalizowania elementów tramp, a następnie rafinacja AOD w celu precyzyjnej kontroli chemicznej i stopów azotu. The cast slab undergoes hot rolling on a Steckel mill or reversible plate mill with strict temperature control to maintain the duplex microstructure and avoid sigma phase precipitation in the 600-950°C rangePo walcowaniu, grzanie roztworu w temperaturze 1020-1100°C, a następnie szybkie tłumienie wodą, przywraca optymalną równowagę fazową 50/50, która jest niezbędna dla korozji stopu i właściwości mechanicznych.Przetwarzanie końcowe obejmuje obróbkę oczyszczania i pasywację w kwasie azotowo-wodorofluorowym w celu usunięcia barwienia cieplnego i utworzenia ochronnego pasywnego warstwy tlenku chromuProdukty z płytek o długości 6 mm i większej poddawane są badaniom ultradźwiękowym zgodnie z EN 10160 lub ASTM A435 w celu zweryfikowania trwałości wewnętrznej,z klasą S2/E2 jako standardowym kryterium akceptacji i bardziej rygorystycznymi specyfikacjami dostępnymi dla zastosowań krytycznychKażda płyta jest oznaczona numerem ciepła, klasą i wymiarami, aby zapewnić pełną identyfikowalność materiału do odlewu pochodzenia.

• Podwojenie wytrzymałości 316L:Minimalna wytrzymałość wydajności 450 MPa (65 ksi) w porównaniu z 170 MPa (25 ksi) dla wypalonego 316L, umożliwiająca 50% redukcję grubości, lżejsze konstrukcje,i zmniejszone koszty materiałów zużywanych do spawania w naczyniach ciśnieniowych i zastosowaniach konstrukcyjnych.
• Immunitet SCC na chlorek:Mikrostruktura dupleksowa zapewnia wirtualną odporność na pęknięcie korozyjne przez stres chloru, który jest głównym mechanizmem awarii 304/316 w ciepłych środowiskach chloru powyżej 60 °C,tworząc 2205 materiałem wyboru dla wymienników ciepła, rurociągów i sprzętu do oczyszczania wody.
• Wysoka odporność na korozję PREN:Odporność na otwory równoważna liczba 34-35 od 22% Cr, 3,0-3,5% Mo i 0,14-0,20% N stopu znacznie przekracza 316L (PREN 24-26), zapewniając niezawodną obsługę w wodzie morskiej, wodzie słonnej,i kwasowych środowisk chlorurowych.
• Doskonała odporność na erozję i korozjęWysoka twardość (290 HB max) w połączeniu z mikrostrukturą dupleksu zapewnia wyższą odporność na erozję i korozję w rurociągach wysokich przepływów, impelerach pompowych,i składników mieszalników w porównaniu z miększymi gatunkami austenitów.
• Dobra spawalność:Wylotowy z wykorzystaniem procesów GTAW, GMAW, SMAW i SAW z dupleksowym wypełniaczem metalu 2209.5 kJ/mm) i zarządzanie temperaturą przejściową (≤150°C) zachowują zrównoważoną mikrostrukturę metalu spawanego i HAZ.
• Kwalifikacja NORSOK Dostępna:Production capability for NORSOK M-650 qualified material with full QTR (Qualification Test Record) documentation including corrosion testing per ASTM G48 Method A at 25°C and microstructure verification per ASTM E562.
• NACE MR0175 Zgodny:Spełnia wymagania NACE MR0175/ISO 15156 dotyczące pracy w stanie kwaśnym w środowiskach produkcji ropy naftowej i gazu zawierających H2S przy określonych granicach twardości i środowiskowych dla stali nierdzewnej dupleks.

Produkcja ropy naftowej i gazu morskiego stanowi największy pojedynczy rynek dla stali nierdzewnej 2205 dupleks, gdzie jest ona określona dla systemów rurociągów procesowych, obudowy pomp podnoszących wodę morską,przewody główne pierścienia wodociągowego, produkowane zbiorniki oczyszczania wody i komponenty linii przepływowych podwodnych. The combination of high strength enabling weight reduction on platform structures and immunity to chloride SCC from seawater and produced water exposure makes 2205 the default material choice for critical offshore systems designed to a 25+ year service lifePrzemysł chemiczny wykorzystuje 2205 w zbiornikach magazynowych, zbiornikach reaktorowych i wymiennikach ciepła obsługujących kwasy organiczne, kwas siarkowy w umiarkowanych stężeniach, kwas fosforanowy,i przepływy procesowe zawierające chlorek, które szybko atakują standardowe gatunki austenity. Instalacje odsalania określają 2205 dla wieloetapowych łupek parowników (MSF) i osmozy odwrotnej (RO), tablic rur podgrzewaczy solaniny,i rurociągów pod wysokim ciśnieniem, w których połączenie odporności na chlorydy i wysokiej wytrzymałości pozwala na szybszą konstrukcję ścian i zmniejszenie kosztów inwestycjiW przemyśle celulozowo-papierniczym 2205 jest wykorzystywany w zbiornikach do trawienia, sprzęcie w zakładach wybielających oraz w komponentach kotłów do odzysku chemicznego obsługujących korozyjne białe, zielone i czarne płynówki.Stosowania strukturalne obejmują elementy mostów dla pieszych i drogowych w środowiskach morskich, baldachiny budynków przybrzeżnych i systemy osłonięcia,konstrukcje dachowe basenu i basenu, w których połączenie nośności i odporności na korozję atmosferyczną eliminuje potrzebę konserwacji powłoki ochronnej.

Zapewnienie jakości produkcji dla płyty ze stali nierdzewnej 2205 dupleks jest zgodne z kompleksowym protokołem badawczym zgodnym z ASTM A240, NORSOK M-650 i wymaganiami projektu specyficznym dla klienta. Chemical composition verification by optical emission spectrometry on each heat confirms compliance with the specified S32205 analysis range including nitrogen content measured by inert gas fusion analysisTemperatura wygrzewania roztworu i czas zanurzenia są rejestrowane dla każdej płyty poprzez badania jednolitości temperatury pieca przeprowadzone według AMS 2750.Mikrostruktura po wygrzewaniu jest weryfikowana poprzez badanie metalograficzne zgodnie z ASTM E562 z zautomatyzowaną analizą obrazu potwierdzającą 40-60% zawartości ferrytu mierzonego metodą liczby punktówBadanie korozji według metody ASTM G48 A (badanie odbudowy chlorku żelaza) w temperaturze 25 °C z kryterium maksymalnej utraty masy zapewnia, że materiał jest wolny od szkodliwych faz międzymetalowych.Badania uderzeń Charpy V-notch na ASTM A370 wykonywane są w określonej temperaturze projektowej (zwykle -46°C dla zastosowań na morzu) przy średniej absorpcji energii co najmniej 45JBadania naciągowe według normy ASTM A370 w temperaturze pokojowej weryfikują zgodność wydajności i wytrzymałości na ciągnięcie.Produkty płytkowe poddawane są badaniom ultradźwiękowym zgodnie z normą EN 10160 klasa S2/E2 lub ASTM A435 z kalibrowaną czułością w celu wykrycia nieciągłości typu laminacji i włączeniaOpakowanie składa się z indywidualnej ochrony płyt papierem hamującym korozję VCI, układanej na stalowo wzmocnionych skrzyniach drewnianych certyfikowanych ISPM 15 z separatorami drewnianymi,uszczelnienie próżniowe w przypadku długotrwałych przewozów towarowych morskimiKompletna dokumentacja obejmuje certyfikat badania młyńskiego EN 10204 3.1, raport badania ultradźwiękowego, raport badania korozji, raport oceny mikrostruktury, listę opakowań,oraz świadectwo pochodzenia.