Wykonawca okładzin z ZEA zamawia wstępnie pomalowaną, powlekaną kolorową blachę aluminiową 3003 5052 PVDF PE 0,2 mm-1,2 mm

Wykonawca dachów i fasad metalowych z Dubaju złożył ponowne zamówienie nawstępnie malowane, powlekane kolorową blachy aluminioweze stopów3003 i 5052, dostarczane z powłokąPVDF lub PEw zakresie grubości od0,2 mm do 1,2 mm, do dachów magazynów, przemysłowych fasad ściennych i elementów fasadowych na terenie ZEA i sąsiednich krajów Zatoki Perskiej. Dostarczane w kręgach do formowania na zimno we własnym zakresie i jako płaskie arkusze do obróbek blacharskich i wykończeń, jedno zamówienie obejmuje teraz całą obudowę projektu.

Wykonawca projektuje, produkuje i montuje dachy z rąbkiem stojącym, panele warstwowe, ściany osłonowe i okładziny żaluzjowe dla magazynów logistycznych, fabryk, chłodni i budynków handlowych. Jego linia do formowania na zimno tnie i profiluje malowane kręgi na panele dachowe, na miejscu lub w warsztacie. Projekty napotykają letnie temperatury powyżej 50°C, intensywne promieniowanie ultrafioletowe, piasek niesiony przez wiatr i, na terenach przybrzeżnych, powietrze nasycone solą — kombinacja, która niszczy źle dobrane powłoki w ciągu dwóch lub trzech lat.

• Degradacja powłoki pod słońcem Zatoki Perskiej.Standardowe wykończenia poliestrowe kredowały i blakły na odsłoniętych dachach, powodując roszczenia o przemalowanie w ciągu trzech lat.
• Atak soli i piasku.Projekty przybrzeżne wykazywały pełzanie krawędzi i korozję nitkową tam, gdzie cięte krawędzie były niechronione.
• Ruch termiczny.Panele dachowe rozszerzające się i kurczące w ciągu dziennej huśtawki 40°C pękały powłoki na liniach zgięcia, gdy elastyczność była niewystarczająca.
• Dwa zadania, jeden dostawca.Odsłonięte dachy wymagały najwyższej jakości PVDF, podczas gdy wewnętrzne okładziny i panele tylne mogły używać PE przy niższych kosztach, ale pozyskiwanie obu od różnych handlowców powodowało niedopasowanie odcieni.
• Uszkodzenie powłoki podczas formowania.Słaba przyczepność objawiała się odpadaniem powłoki na maszynie do formowania, powodując przestoje linii i złom.
• Presja harmonogramu.Projekty typu fast-track wymagały etapowych dostaw zgodnych z sekwencją montażu.

Dostarczyliśmy całą obudowę w jednym programie kolorystycznym, dzięki czemu dach, ściana i wykończenia wyglądały identycznie na miejscu. AA3003 jest używany do ogólnych paneli dachowych i ściennych, gdzie jego zawartość manganu zapewnia dobrą plastyczność i odporność na korozję w ekonomicznej cenie. AA5052, z 2,2–2,8% magnezu, służy do elewacji przybrzeżnych i paneli o długim rozpiętości wymagających większej wytrzymałości i odporności na mgłę solną. Grubość waha się od 0,2 mm dla okładzin i obróbek blacharskich do 1,2 mm dla paneli dachowych o dużej wytrzymałości i obszarów chodnikowych.

Dwa systemy powłok obejmują podział zadań. PVDF (na bazie Kynar 500, 70% żywicy) jest nakładany w dwóch warstwach i trzech wypaleniach do 25 mikronów suchej warstwy na odsłoniętych dachach i fasadach, zapewniając retencję koloru i połysku w granicach Delta E 2 po latach ekspozycji na warunki Zatoki Perskiej, z podkładem i warstwą tylną dla ochrony krawędzi. PE (poliester) o grubości 18–20 mikronów służy do wewnętrznych okładzin, podbitek i budżetowych zastosowań ściennych, gdzie obciążenie UV jest niskie. Oba systemy przechodzą test zgięcia T-bend 2T lub lepszy, dzięki czemu powłoka przetrwa profilowanie i zginanie bez pękania, a oba są poparte wynikiem testu mgły solnej 1000 godzin.

Każda partia pochodzi z jednego biegu powlekania na odcień RAL, co pozwala uniknąć dryfu odcieni, który pojawia się, gdy panele z różnych partii kręgów są umieszczone obok siebie.

• Dachy PVDF przeszły trzyletnią inspekcję wykonawcy bez kredowania i widocznego blaknięcia.
• 5052 na elewacjach przybrzeżnych wyeliminował pełzanie krawędzi i korozję nitkową na ciętych obróbkach.
• Elastyczność 2T zakończyła pękanie powłok na liniach zgięcia spowodowane dziennym ruchem termicznym.
• Jeden program kolorystyczny wyeliminował niedopasowanie odcieni między pakietami dachowymi, ściennymi i wykończeniowymi.
• Przyczepność powłoki utrzymała się na maszynie do formowania, zmniejszając przestoje linii i złom kręgów.
• Etapowe dostawy kręgów śledziły sekwencję montażu i zwolniły miejsce magazynowe na placu budowy.

W warunkach Zatoki Perskiej, kolorowa powlekana blacha dachowa jest tylko tak dobra, jak żywica, stop i dyscyplina biegu powlekania, który za nią stoi. Dopasowując PVDF do powierzchni odsłoniętych, PE do osłoniętych, a 5052 do elewacji przybrzeżnych — wszystko z jednego programu kontrolowanego odcieniem — wykonawca z Dubaju dostarcza teraz obudowy, które przetrwają klimat, zamiast być przemalowywane po nim.