Malezja Wytwórca sprzętu kuchennego kupuje 304 No.4 HL i BA blachy ze stali nierdzewnej 1,5 mm 1,8 mm 2 mm

Producent stali nierdzewnej w Selangor w Malezji skonsolidował swoje zakupy wyrobów płaskich u jednego producentapłyta ze stali nierdzewnej 304 No.4 HL i blacha ze stali nierdzewnej 304 BA w grubościach 1,5 mm, 1,8 mm i 2,0 mm mm. Trzy grubości obejmują teraz pełną gamę komercyjnych kuchni firmy, eliminując niejednorodność materiałów od różnych producentów, która prowadziła do poprawek w każdej partii.

Nabywcą jest średniej wielkości producent dostarczający komercyjne kuchnie ze stali nierdzewnej, stoły do przetwarzania żywności i sprzęt pralniczy dla grup hotelowych, sieci restauracji i projektów instytucjonalnych na terenie Półwyspu Malezyjskiego i Singapuru. Jego warsztat wykorzystuje cięcie laserowe, gięcie CNC, spawanie TIG i linię polerowania. Roczne zużycie blachy 304 wynosi od 300 do 400 ton, podzielone głównie między powierzchnie szczotkowane (hairline) i jasne wyżarzane (bright annealed).

• Różne źródła, różne wyglądy. Blachy kupowane od trzech różnych handlowców powodowały widoczne różnice w odcieniu i kierunku ziarna, gdy panele z różnych zwojów były spawane obok siebie na tej samej szafce.
• Odchylenia grubości w lekkich gatunkach. Materiał o nominalnej grubości 1,5 mm dostarczany w grubościach od 1,32 mm do 1,48 mm zmuszał zespół gięcia do ponownego ustawiania narzędzi dla każdej wiązki i powodował zmienność odskoku.
• Uszkodzenia powierzchni podczas transportu. Bez odpowiedniego przekładania i ochrony folią, panele No.4 HL docierały z zadrapaniami, które wymagały ponownego polerowania, co zwiększało liczbę godzin pracy na projekt.
• Długie i nieprzewidywalne uzupełnianie zapasów. Czas realizacji zamówień importowych wynoszący od sześciu do ośmiu tygodni utrudniał dotrzymywanie terminów instalacji klientom hotelowym z ustalonymi harmonogramami otwarcia.
• Braki w dokumentacji. Projektanci coraz częściej wymagali certyfikatów producenta z możliwością śledzenia numeru wytopu i zgodności z ASTM A240.

Zaproponowaliśmy program dostaw od jednego dostawcy obejmujący oba wykończenia w trzech wymaganych grubościach, pochodzące z jednego huty i jednej linii polerowania, dzięki czemu kierunek ziarna, poziom połysku i odcień koloru pozostają spójne w każdym zwoju w ramach programu.Wykończenie No.4 HL jest produkowane za pomocą kontrolowanej sekwencji taśm ściernych, która tworzy ciągłe ziarno szczotkowane (hairline) o chropowatości Ra od 0,4 do 0,8 mikrona, nadając wygląd szczotkowany, dominujący na frontach kuchni komercyjnych i we wnętrzach wind.Wykończenie BA jest uzyskiwane przez jasne wyżarzanie w kontrolowanej atmosferze, a następnie przepuszczanie przez walce wygładzające (skin pass), co daje lustrzaną, bogatą w chrom powierzchnię bez etapu polerowania mechanicznego, preferowaną do osłon przeciwbryzgowych i okładzin ekspozycyjnych, które muszą być odporne na plamy.

Grubość jest utrzymywana na poziomieplus lub minus 0,05 mm dla 1,5 mm i 1,8 mm i plus lub minus 0,08 mm dla 2,0 mm, dzięki czemu zespół gięcia ustawia narzędzia raz na gatunek, a nie na wiązkę. Płaskość jest kontrolowana do 3 mm na metr po naprężeniu wyrównującym, co zapobiega kołysaniu się wycinanych laserowo elementów szafek na stole spawalniczym. Każdy arkusz jest chroniony zdejmowaną folią PVC po widocznej stronie, przekładany papierem i zabezpieczony krawędziowo przed pakowaniem, dzięki czemu wypolerowane i szczotkowane powierzchnie docierają do warsztatu gotowe do obróbki. Wszystkie przesyłki zawierają certyfikat badania huty z numerem wytopu, składem chemicznym, właściwościami mechanicznymi i wynikami badań korozji międzykrystalicznej.

• Zakupy u jednego producenta wyeliminowały niedopasowanie odcienia i ziarna, usuwając etap ponownego polerowania z większości serii szafek.
• Ścisła kontrola grubości pozwoliła zespołowi gięcia na standaryzację narzędzi na grubość, skracając czas ustawiania i zmniejszając odpady z powodu odskoku.
• Folia i przekładki zmniejszyły uszkodzenia powierzchni podczas transportu do poziomu znikomowego przy odbiorze.
• Skonsolidowane przesyłki skróciły czas uzupełniania zapasów z sześciu do ośmiu tygodni do trzech do czterech tygodni.
• Możliwość śledzenia numeru wytopu i certyfikaty ASTM A240 zadowoliły projektantów i audytorów grup hotelowych.
• Oba wykończenia pochodzą teraz od jednego dostawcy, co upraszcza zamówienia, reklamacje i planowanie zapasów.

Dla producenta sprzedającego gotowe kuchnie ze stali nierdzewnej, spójność powierzchni ma znaczenie tak samo jak sam stop. Blokując blachę 304 No.4 HL i BA o grubości 1,5 mm, 1,8 mm i 2,0 mm u jednego producenta i na jednej linii polerowania, malezyjski nabywca przekształcił chroniczny problem poprawek w przewidywalny proces i zyskał dokumentację oraz rytm dostaw, aby z pewnością ubiegać się o większe projekty hotelowe.